Nuovo impianto Smart Syntech TEX-SS
Prospetto di investimento per la startup di una società per la produzione di impianti di gassificazione di biomassa per la produzione di energia elettrica da reimmettere in rete o per la distribuzione locale (gruppi elettrogeni alimentati a biomassa).
In italia questo tipo di impianti è considerato come inseribile nel contratto omnicomprensivo con incentivazione da parte dello stato tramite il GSE. In altri stati, Africa, Asia, Centroamerica e Sudamerica è appetibile per alimentare zone non servite dalla rete elettrica nazionale.
In Italia il contratto omnicomprensivo prevede taglie di impianti fino alla potenza massima installata inferiore ad 1MW.
Due distinzioni sono da fare per comprendere l'interesse da parte di più possibili clienti.
La prima è quella dei produttori di biomassa da filiera forestale ai quali una tonnellata di cippato di legna può rendere 50 euro se venduta tale e quale mentre, se convertita in energia elettrica quella stessa tonnellata può rendere 280 euro.
Altri produttori di biomassa quale sottoprodotto industriale può anche costare il fatto di libersane mentre gassificandola si sostituisce al costo una rendita.
La pollina, guano di broiler d'allevamento più lettiara in segatura, truciolo, lolla di riso, di mais o di quant'altro è un esempio notevole.
In media si può considerare che per 1kg di biomassa di questo tipo 1kW di energia elettrico netto può essere prodotto.
La soc. Bio&Watt ha costruito in serie e venduto circa 23 prodotti. La società è fallita o è stata liquidata e chiusa perchè questi impianti non funzionavano. Quindi, la possibilità che i possessori di impianti Bio&Watt possano essere interessati ad un aggiornamento del loro impianto si traduce in realtà, visto che hanno il sito, la filiera, i contratti con il GSE, i permessi ecc…
Il motivo per cui gli impianti esistenti non funzionano si articola in molti punti che sono stati analizzati, valutati, risolti e convertiti in caratteristiche commerciali appetibili.
Un nuovo progetto è stato redatto basato sulla documentazione accademica passata e recente, con inserimento di nuove tecnologie avanzate, oltre ad un sistema di qualità e di procedura costruttiva che consente di produrre un manufatto conforme alle necessità produttive dei clienti finali, al rispetto dell’ambiente e all’efficienza imprescindibile nei moderni apparati per produrre energia.
La presenza della nuova azienda sul mercato, inoltre, garantirà ai futuri utenti dei nuovi impianti un riferimento importante per il service, imprescindibile per gli impianti ad alto contenuto tecnologico. Servizio che garantirà all’impianto consistenza produttiva e capacità economica, oltre ad un certo guadagno per la nuova azienda che lo fornirà all’utente finale dietro contratto o estensione della garanzia.
Le taglie commercialmente utili degli impianti possono essere 100kW, 250kW, 350kW, 500kW, 750kW, 985kW di potenza massima producibile dai generatori elettrici. Non precludendo la possibilità di produrre impianti di potenza anche superiore per i mercati che non sono soggetti al contratto incentivato omnicomprensivo. Taglie superiori che possono estendersi fino a 10MW.
I costi di produzione possono quantificarsi da circa 380’000 euro per il 100kW fino a 1’275’000 euro per il 985kW. Il prezzo di vendita di mercato può essere calcolato in base ad un ammortamento in tre anni in base alla rendita ottenuta con la vendita dell’energia elettrica al GSE per un periodo di funzionalità di 7500 ore annue tenuto conto dei fermo impianto per manutenzione periodica.
Il prezzo di mercato del singolo impianto potrà essere calcolato valutando gli incentivi che per i contratti esistenti sono ancora di 0.28 euro al kWh introdotto in rete, mentre per i nuovi contratti si può calcolare gli incentivi basandosi sul DM-FER-testo- 13/04/2012. Decreto che da la possibilità di trattare i prodotti derivati dalle industrie agroalimentari e cooperative di trasformazione e di lavorazione dei macelli. Nell’allegato tab. 4 ci sono diversi esempi di incentivo per le varie taglie di potenza.
Caratteristiche innovative:
- L’impianto denominato TEX-SS fornirà il massimo dell’efficienza possibile di gassificazione della biomassa con la massima flessibilità di tipologia della biomassa in ingresso.
- Flessibilità nel campo delle caratteristiche di umidità media specifica in contenuto della biomassa in modo da evitare, o al limite, ridurre il volume, di essiccatori.
Flessibilità nella possibilità di impiego di biomassa di dimensioni variabili e con potere calorico inferiore diverso.
- Produzione di gas pulito e secco adatto al funzionamento continuato di motori a scoppio per la massima efficienza di un impianto di piccola taglia.
- Produzione di sola cenere minerale quale prodotto di scarto.
- Bassissima produzione di inquinanti, molto inferiore alla soglia minima prevista per legge.
- Scarsa frequenza e facilità di pulizia e manutenzione.
- Affidabilità e disponibilità dei componenti di livello industriale garantita dalla loro scelta tra i migliori sul mercato.
Strategie tecnico/commerciali strategici per un risultato finale di alta qualità.
Per i componenti di produzione dedicati:
Disegno realizzato con cad da personale qualificato con esperienza pluridecennale nel settore impiantistico e verifiche statistiche impiegando il sistema di calcolo ad elementi finiti.
Scelta dei materiali tecnologici senza compromessi.
Ottimizzazione dell’impiego delle parti dedicate rispetto a quelle commerciali per un risparmio sulla produzione.
Controllo di qualità costante in ogni fase di produzione e di montaggio seguendo i criteri più recenti ed utilizzando le tecnologie come specificato dai fornitori delle tecnologie stesse allo stato dell’arte.
Controllo delle fasi di montaggio in corso d’opera tramite strumentazione adeguata e/o dedicata allo scopo.
Controlli e verifiche sulla fornitura di particolari su disegno o di impianti da parte di terzi.
Per i componenti di commercio:
Scelta tra i migliori componenti di livello industriale disponibili tra i costruttori mondiali.
Scelta dei componenti più adeguati e che forniscano più garanzie di affidabilità per lo scopo a cui devono servire.
Controllo visivo costante sul montaggio ed impiego come specificato dal costruttore impiegando le tecnologie necessarie senza compromessi né omissioni.
Verifiche di errori e sostituzioni durante le fasi di montaggio.
Verifiche dei semilavorati forniti da terzi e controlli secondo le direttive di qualità da svilupparsi all’interno secondo le ISO 9000.
Sviluppo di software industriale usando le tecniche ed i metodi derivanti dagli ultimi sviluppi tecnologici del settore automazione industriale delle più avanzate case costruttrici internazionali.
Per maggiori informazioni
Contattare via e mail: shoot.right (at) ciaomail.net
